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影響表面鍍鋅質量的控制因素？

信息來源：www.cnht.cc 2023-05-03 09:03:20

表面鍍鋅

鍍硬鉻問題解答及其工藝影響因素分析

問題：鍍硬鉻，其厚度和硬度一般能夠達到多少?。?/span>
關于這一問題，其具體的回答是：鍍硬鉻，其厚度能達到0.03—0.07mm，硬度上能夠達到HV800以上。
在鍍硬鉻工藝中，其也是有一些影響因素的，所以下面小編就來分析講解一下。
CrO3濃度與導電性：在鉻酐小于450g/l這一條件下，一般是鉻酐濃度越高，則導電性能就越好。
溫度與導電性：一般是溫度越高，則導電性越好。
CrO3濃度與電流效率：一般是鉻酐濃度越高，則電流效率會下降。
三價鉻方面：
三價鉻少，則鍍層沉積速率會變慢；三價鉻高，則會使鍍層變暗。
三價鉻增加，則會使導電度下降，還會影響到鍍層的光澤度。

不銹鋼表面鍍鋅的清洗技術
一、不銹鋼壓力容器的表面鍍鋅應按規劃圖樣要求進行。

二、在不銹鋼壓力容器表面鍍鋅之前，所有的焊接修補作業應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應鏟除干凈。在表面處理過程中，制止用碳鋼刷整理不銹鋼壓力容器的表面。

三、采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得運用鐵砂作磨料。嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。拋輪粘接磨料后，應根據不同磨料嚴格操控烘干溫度和烘干時間。

四、拋光等級應按順序逐級進步。粗拋后，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在部分區域發現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。部分區域的小麻點拋磨后，不允許有顯著的凹坑。

五、在整個拋光過程中，應始終操控拋光溫度，防備變形和過熱，且應留意拋光紋理的一致性。拋光等級按規劃圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進行評定。

六、采用電拋光或其它辦法拋光時，應進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。

七、不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。

八、凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件須預先做好保護措施。

不銹鋼生銹的原因一般有如下幾點：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在濕潤的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反響，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻面的堿水、石灰水噴濺），引起部分腐蝕。
3、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，構成硫酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
4、運用環境中存在氯離子。氯離子廣泛存在，比方食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超越普通的低碳鋼

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